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     PE雙壁波紋管的使用規(guī)模越來越廣，施工需求量增大，市場(chǎng)上許多質(zhì)量低質(zhì)的PE雙壁波紋管也混入其間，牟取暴利，不會(huì)專業(yè)人員底子無法分辯，對(duì)客戶形成很大的丟失。為使客戶選購時(shí)不被遮蓋，以下小編為我們具體介紹PE雙壁波紋管常見缺點(diǎn)的緣由剖析:
　　1、內(nèi)壁不平坦
　　PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致，可通過這兩個(gè)方面的調(diào)整來處理。
　　2、擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種狀況：
　　a、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過?。粩U(kuò)口放氣發(fā)動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。
　　b、擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過??；若是發(fā)生在結(jié)尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或許由于相應(yīng)段的氣壓過??；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。
　　c、擴(kuò)口不完整擴(kuò)口的結(jié)尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了

    d、擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動(dòng)；水套與在型模塊的中線偏離（成型機(jī)與水套不對(duì)中）；內(nèi)層壁厚偏薄；內(nèi)層真空過早停止。

    e、擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。其原因是擴(kuò)口末端內(nèi)層料過厚；成型機(jī)在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。

    f、擴(kuò)口末端的內(nèi)層有凹限其原因一般是擴(kuò)口后的第一個(gè)波和第二個(gè)波內(nèi)的氣壓過小；擴(kuò)口后的第一個(gè)波和第二個(gè)波所對(duì)應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動(dòng)過晚；原材料的韌性差等。

    3、內(nèi)層有劃痕
　  通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。
    4、外壁有小孔
    其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時(shí)而被帶出；為了進(jìn)步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。
　  5、管材的波峰歪斜 由成型機(jī)速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導(dǎo)致。
　  6、管材的重量不穩(wěn)定一般是因?yàn)樵牧系男阅懿环€(wěn)定或下料段的溫度波動(dòng)過大。
　  7、管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴(yán)峻或水套與成型機(jī)的對(duì)中性未調(diào)好。
　  8、軸向上波峰的厚度不一致  正常沖氣過大、口模的空隙過大等導(dǎo)致。

    9、內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等引起。真空度偏小應(yīng)當(dāng)檢查內(nèi)層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是因?yàn)槔鋮s水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起，可通過這兩個(gè)方面的調(diào)整來解決。

    10、內(nèi)層有劃痕

    一般因?yàn)榱蠝剡^高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。

    11、外壁有小孔其

    原因是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時(shí)而被帶出；為了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡劑等的分散性不好，或者說與基礎(chǔ)樹脂（PE）的相容性不好。

    12、管材冷卻后脆性大這是一個(gè)比較普遍存在的現(xiàn)象，主要是原材料的性能過差所致，比如填充料的比例過大，消泡劑的質(zhì)量差，原材料內(nèi)的水分含量超標(biāo)等。

    13、環(huán)剛度提不高環(huán)剛度的大小和材料的性能、管材的直徑、波峰的設(shè)計(jì)等有關(guān)。一般來說只能通過調(diào)整原材料的性能來改善。